Matériaux couramment utilisés pour le surmoulage et leurs avantages
Pour produire rapidement des composants en plastique en grande quantité, tels que des bouchons de bouteilles et des conteneurs de stockage, le moulage par injection de plastique est une méthode qui a fait ses preuves. Les projets nécessitant une résistance chimique précise, des composants reproductibles et des normes mécaniques et de performance rigoureuses sont des candidats idéaux pour cette technique.
L'expression "moulage par injection" s'applique en fait à une variété de procédures différentes, telles que le moulage par insertion et le surmoulage. Ces deux procédés présentent certaines similitudes, mais aussi des différences significatives qui appellent des solutions technologiques alternatives.
Le thermoplastique fondu entoure l'insert et se refroidit autour de lui lorsque les inserts sont chargés dans le Moule Injection Plastique entre les cycles. L'opération en question s'appelle le moulage d'inserts. Cette technique est fréquemment utilisée dans la construction d'équipements aéronautiques et médicaux, car elle permet aux producteurs de mouler directement des boîtiers en plastique sur des composants électriques.
Le même composant est enveloppé de plusieurs couches de plastique par un procédé appelé surmoulage, qui peut être réalisé pour des raisons pratiques ou esthétiques. Les poignées ergonomiques des outils à main et électriques en sont un exemple courant, qui utilisent une variété de matériaux et de textures pour favoriser le confort et la prise en main.
En outre, le moulage par insertion permet la liaison mécanique des deux pièces (c'est-à-dire que la pièce se briserait si les composants étaient physiquement retirés), alors que le surmoulage dépend de mécanismes de verrouillage mécanique ou de liaisons moléculaires qui se forment entre les deux couches de plastique. Par conséquent, l'une des choses les plus importantes à laquelle il faut penser pendant le surmoulage est la sélection du matériau.
Tout projet de fabrication doit commencer par une sélection appropriée des matériaux, car c'est elle qui établit le cadre permettant de répondre à d'importantes exigences de performance. Pour que le substrat et les matériaux de surmoulage forment une liaison chimique et physique pendant la construction, il est essentiel de choisir le matériau approprié pour les composites de surmoulage. La solidité de cette liaison renforce la robustesse de la pièce. L'utilisation de matériaux inadaptés peut entraîner des déformations.
articles utilisés dans le surmoulage
Le surmoulage permet aux fabricants de créer des produits durables, fiables et cohérents en fusionnant plusieurs matériaux. Différents matériaux peuvent être combinés pour créer une pièce. Heureusement, l'entreprise utilise une gamme de résines, chacune présentant des avantages distincts.
PEHD, ou polyéthylène haute densité
Le PEHD est l'un des plastiques les plus populaires et les plus polyvalents du marché. Ses propriétés en font un matériau idéal pour les gros composants tels que les canalisations résistantes à la corrosion, le bois d'œuvre en plastique et de nombreux autres produits nécessitant d'excellentes performances physiques. Les autres avantages du PEHD qui en font le matériau idéal sont les suivants :
● Une résistance exceptionnelle tout en étant incroyablement léger.
● Résistant aux chocs et aux intempéries pour maintenir la qualité du produit dans des conditions difficiles.
● Il est très flexible et simple à former.
● Il remplace parfaitement les matériaux encombrants et présente des avantages en termes de durabilité.
● Acrylate de butadiène d'abutrène (ABS).
Acrylonitrile Styrène (ABS) avec Butadiène
Les pièces électroniques et automobiles utilisent généralement l'ABS car il s'agit d'un plastique relativement accessible et abordable. En raison de sa grande résistance à la traction, de son point de fusion bas, de son excellente moulabilité et de sa forte résistance aux produits chimiques et aux chocs, l'ABS est un matériau approprié pour le surmoulage.
En raison de sa faible conductivité thermique et de ses propriétés d'isolation électrique, l'ABS est utilisé pour créer divers composants électroniques grand public, notamment des boîtiers d'outils électriques, des claviers, des faces de prises murales et bien d'autres.
Résine TEUK
Ce plastique se caractérise par une excellente résistance aux produits chimiques, à la fatigue et à l'hydrolyse. Comme il absorbe peu d'humidité et qu'il peut fonctionner en continu à des températures élevées, il constitue une option parfaite pour les composants de piston, les pompes, les filtres et les joints d'étanchéité.
La résine PEEK est fréquemment utilisée dans les applications aérospatiales, médicales, militaires et industrielles lorsque les performances d'une pièce dépendent de conditions thermiques, chimiques ou de combustion spécifiques.
Résine PEI
Lorsque la résistance à la chaleur et l'ignifugation sont cruciales, la résine PEI est souvent un choix judicieux. Le PEI est également capable de remplacer le métal dans les roulements, les boîtiers d'appareils électroménagers, les dispositifs médicaux et les composants extérieurs et intérieurs des véhicules.
choisir le plastique approprié pour le surmoulage.
L'une des étapes les plus importantes du processus de développement d'un produit est la sélection des matériaux. Les équipes de production peuvent s'assurer que leurs produits possèdent les qualités matérielles nécessaires pour fournir des performances optimales et durables en choisissant les résines les plus appropriées pour une certaine application.
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