Comment fonctionne un moule à injection pour le plastique ?

Il est possible de donner au matériau plastique la forme souhaitée par le processus de Moulage Par Injection, qui consiste à faire fondre le matériau plastique à une température spécifique avant de l'injecter dans un moule. C'est essentiellement le moule et ses propriétés qui déterminent le résultat. De quoi est-il composé, comment fonctionne-t-il, et quels sont ses avantages et ses inconvénients ? 

Quels sont les composants d'un moule ? 

Les premières applications du moule remontent à l'Antiquité, où il était utilisé pour créer une grande variété d'objets, notamment des bijoux, des armes, des céramiques et des œuvres d'art. L'idée est simple. Si l'on souhaite des reliefs sur l'objet, le moule présente des creux ; si l'on veut des cavités, il présente des circonvolutions. La fusion transforme la substance en un état liquide, en l'occurrence du plastique. On attend ensuite que le liquide refroidisse après l'avoir versé dans le moule. Le composant est ensuite démoulé et soumis à toutes les étapes de finition nécessaires, comme le polissage. 

Le fonctionnement du moule est principalement contrôlé par deux éléments, appelés cavités. L'une des cavités peut bouger, mais pas l'autre. Il existe une jonction étanche qui les unit. Par conséquent, aucun liquide ne fuit tout au long du processus de moulage. Les motifs, s'il y en a, sont généralement portés par l'empreinte mobile. Cette configuration permet une meilleure adhésion du modèle et un meilleur résultat. 

Que fait-il ?

Le principe de fonctionnement du moule détermine la manière dont il doit être utilisé. Afin de rendre le cycle de production plus économique, de nombreux moules sont assemblés pour former une série dans l'industrie du moulage par injection de plastique. Plus le nombre de moules est élevé, plus le système peut produire rapidement. La productivité augmente s'il y a également un petit délai entre le remplissage des moules et l'éjection des pièces. Les délais de livraison sont raccourcis et le rendement est encore plus élevé en raison de la relation entre le temps de cycle et la quantité de moules remplis versés. 

Les étapes de l’utilisation du moule peuvent être résumées en 3 points essentiels :

- La préparation ;

- Le remplissage ;

- L’ouverture.

Le technicien respecte méticuleusement les instructions lors de chaque étape afin de garantir le meilleur moulage possible.

La fermeture du moule, son verrouillage, puis le début du dosage de l'élément à injecter constituent la préparation.

Le liquide est transporté jusqu'à l'entrée du moule lors de l'étape de remplissage, où il est ensuite injecté dans le réseau. Pour diminuer les risques de déformation lors du refroidissement, une pression est appliquée sur le liquide après l'injection.

Les pièces obtenues à la fin du processus de refroidissement sont ensuite éjectées, examinées et réintroduites dans le processus de fabrication. 

Quels sont les avantages du moule ?

Le moulage par Injection Plastique a dominé toutes les industries depuis son apparition. Aujourd'hui, son principal rival est l'imprimante 3D, dont les capacités sont bien connues. Néanmoins, le coût de production et le délai de livraison sont les deux principaux avantages de la technique d'injection. Alors que l'injection plastique offre des prix pratiquement incomparables, les imprimantes 3D offrent une précision chirurgicale. De plus, avec la technologie 3D, la chaîne de production n'existe pas. La méthode de production pièce par pièce allonge considérablement les délais de livraison. 

En conclusion, le moule est essentiel au processus de moulage du plastique. Sa fonction va au-delà du simple moulage de la substance. Il permet également d'améliorer la fiabilité et la beauté des pièces obtenues.

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